Kích thước xử lý
Mô hình | Đơn vị | MVP 1166 |
Bàn làm việc | ||
Kích thước bàn | mm (inch) | 1200 × 600 (48 × 24) |
T — kích thước solt (số solt x chiều rộngx khoảng cách) | mm (inch) | 5 × 18 × 110 (0,2 × 0,7 × 4,4) |
Tải tối đa | Kg (lbs) | 800 (1763,7) |
Du lịch | ||
Hành trình trục X | mm (inch) | 1100 (44) |
Y — hành trình theo trục | mm (inch) | 600 (24) |
Z — hành trình theo trục | mm (inch) | 600 (25) |
Khoảng cách từ mũi trục chính đến bàn | mm (inch) | 120-720 (4,8-28,8) |
Khoảng cách từ tâm trục chính đến bề mặt cột | mm (inch) | 665 (26,6) |
Con quay | ||
Côn trục chính | kiểu | BT40 |
Tốc độ trục chính | vòng / phút | 10000/12000/15000 |
Lái xe | kiểu | Đai-tvpe / Ghép nối trực tiếp / Ghép nối trực tiếp |
Tỷ lệ thức ăn | ||
Cắt tỷ lệ thức ăn | m / phút (inch / phút) | 10 (393,7) |
Nhanh chóng trên (X / Y / Z) trục | m / phút (inch / phút) | 36/36/30 |
(X / Y / Z) tốc độ di chuyển nhanh | m / phút (inch / phút) | 1417,3 / 1417,3 / 1181,1 |
Hệ thống thay dao tự động | ||
Loại công cụ | kiểu | BT40 |
Năng lực công cụ | bộ | Cánh tay 24T |
Đường kính dao tối đa | m (inch) | 80 (3,1) |
Chiều dài dao tối đa | m (inch) | 300 (11,8) |
Trọng lượng dụng cụ tối đa | kg (lbs) | 7 (15,4) |
Công cụ để thay đổi công cụ | giây | 3 |
Động cơ | ||
Động cơ truyền động trục chính Hoạt động phức tạp / 30 phút xếp hạng |
(kw / hp) | MITSUBISH 7,5 / 11 (10,1 / 14,8) |
Động cơ truyền động servo trục X, Y, Z | (kw / hp) | 3.0 / 3.0 / 3.0 (4/4/4) |
Không gian và trọng lượng sàn máy | ||
Không gian sàn | mm (inch) | 3900 × 2500 × 3000 (129,9 × 98,4 × 118,1) |
Cân nặng | kg (lbs) | 7800 (17196,1) |
Đảm bảo chất lượng
Trong quá trình lắp ráp thân máy bay, mỗi quy trình đều được kiểm soát chất lượng theo dung sai 50% của tiêu chuẩn quốc gia, giúp giảm hiệu quả sai lệch tổng thể do lỗi tích lũy gây ra. Sau khi hoàn thành lắp ráp, 72 giờ vận hành máy sao chép được thực hiện để theo dõi các chỉ số khác nhau như tiếng ồn, độ rung, chuyển động nhanh và thay đổi công cụ. Các thiết bị tiên tiến như giao thoa kế laze, thanh bi, dụng cụ cân bằng động và dụng cụ đo ba tọa độ được sử dụng để kiểm tra máy công cụ, kiểm tra quá trình thử nghiệm các bộ phận, kiểm tra cắt nặng và kiểm tra tarô cứng, để đảm bảo rằng tất cả các hoạt động đều đáp ứng chất lượng cao của nhà máy các yêu cầu.
Môi trường sử dụng
1. Nhiệt độ hoạt động của môi trường thiết bị: 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. Độ ẩm tương đối của môi trường sử dụng: nên được kiểm soát trong khoảng 75%.
3. Thiết bị phải tránh bức xạ và rung động của các nguồn nhiệt khác cao hơn để tránh máy công cụ bị hỏng hoặc mất độ chính xác của máy công cụ.
4. Điện áp: 3 pha, 380V, điện áp dao động trong khoảng ± 10%, tần số nguồn: 50HZ.
Nếu điện áp trong khu vực sử dụng không ổn định, máy công cụ cần được trang bị nguồn điện điều chỉnh để đảm bảo hoạt động bình thường của máy công cụ.
5. Áp suất không khí: Để đảm bảo hiệu suất làm việc bình thường của thiết bị, nếu khí nén của nguồn khí không đạt yêu cầu của nguồn khí thì cần bổ sung thiết bị lọc sạch nguồn không khí (hút ẩm, khử dầu, lọc). trước khí nạp của máy công cụ.
6. Máy công cụ phải có nối đất đáng tin cậy: dây nối đất là dây đồng, đường kính dây không được nhỏ hơn 10mm² và điện trở nối đất nhỏ hơn 4 ôm.
7. Dây nối đất của mỗi máy công cụ CNC phải được kết nối với một thanh nối đất riêng biệt.
8. Phương pháp nối đất: Luồn một thanh đồng có đường kính khoảng Φ12mm xuống lòng đất 1,8 ~ 2,0m. Dây nối đất (đường kính của dây không nhỏ hơn đường kính của dây nguồn) phải được nối chắc chắn với dây nối đất bằng vít.