Kích thước xử lý
Người mẫu | Đơn vị | MVP 1166 |
Bàn làm việc | ||
Kích thước bảng | mm(inch) | 1200×600(48×24) |
T—kích thước solt (số solt x chiều rộng x khoảng cách) | mm(inch) | 5×18×110(0,2×0,7×4,4) |
Tải trọng tối đa | Kg(lbs) | 800(1763.7) |
Du lịch | ||
Hành trình trục X | mm(inch) | 1100(44) |
Hành trình trục Y | mm(inch) | 600(24) |
Hành trình trục Z | mm(inch) | 600(25) |
Khoảng cách từ mũi trục chính đến bàn | mm(inch) | 120-720(4,8-28,8) |
Khoảng cách từ tâm trục chính đến bề mặt cột | mm(inch) | 665(26.6) |
Con quay | ||
Độ côn trục chính | kiểu | BT40 |
Tốc độ trục chính | vòng/phút | 10000/12000/15000 |
Lái xe | kiểu | Belt-tvpe/Trực tiếp ghép nối/Trực tiếp ghép nối |
Tốc độ nạp liệu | ||
Tốc độ cắt | m/phút(inch/phút) | 10(393.7) |
Nhanh trên trục (X/Y/Z) | m/phút(inch/phút) | 36/36/30 |
(X/Y/Z) tốc độ di chuyển nhanh | m/phút(inch/phút) | 1417.3/1417.3/1181.1 |
Hệ thống thay dao tự động | ||
Loại công cụ | kiểu | BT40 |
Công suất dụng cụ | bộ | Cánh tay 24T |
Đường kính dụng cụ tối đa | m(inch) | 80(3.1) |
Chiều dài dụng cụ tối đa | m(inch) | 300(11.8) |
Trọng lượng dụng cụ tối đa | kg(lbs) | 7(15.4) |
Thay đổi công cụ sang công cụ | giây | 3 |
Động cơ | ||
Động cơ truyền động trục chính Hoạt động liên tục / đánh giá 30 phút | (kw/mã lực) | MITSUBISHI 7.5/11 (10.1/14.8) |
Động cơ servo trục X, Y, Z | (kw/mã lực) | 3.0/3.0/3.0 (4/4/4) |
Không gian sàn máy và trọng lượng | ||
Diện tích sàn | mm(inch) | 3900×2500×3000 (129,9×98,4×118,1) |
Cân nặng | kg(lbs) | 7800(17196.1) |
Đảm bảo chất lượng
Trong quá trình lắp ráp thân máy bay, mỗi quy trình đều được kiểm soát chất lượng theo dung sai 50% của tiêu chuẩn quốc gia, giúp giảm hiệu quả độ lệch tổng thể do lỗi tích lũy gây ra. Sau khi lắp ráp hoàn tất, 72 giờ vận hành máy sao chép được thực hiện để theo dõi các chỉ số khác nhau như tiếng ồn, độ rung, chuyển động nhanh và thay đổi công cụ. Các thiết bị tiên tiến như máy đo giao thoa laser, thanh bi, dụng cụ cân bằng động và dụng cụ đo ba tọa độ được sử dụng để kiểm tra máy công cụ, kiểm tra xử lý thử các bộ phận, kiểm tra cắt nặng và kiểm tra khai thác cứng, để đảm bảo rằng tất cả các hiệu suất đều đáp ứng các yêu cầu chất lượng cao của nhà máy.
Sử dụng môi trường
1. Nhiệt độ môi trường hoạt động của thiết bị: 10℃ ~ 40℃.
2. Độ ẩm tương đối của môi trường sử dụng: nên kiểm soát trong phạm vi 75%.
3. Thiết bị phải tránh bức xạ và rung động của các nguồn nhiệt cao hơn khác để tránh hỏng máy công cụ hoặc mất độ chính xác của máy công cụ.
4. Điện áp: 3 pha, 380V, dao động điện áp trong phạm vi ± 10%, tần số nguồn: 50HZ.
Nếu điện áp tại khu vực sử dụng không ổn định, máy công cụ phải được trang bị nguồn điện ổn định để đảm bảo máy công cụ hoạt động bình thường.
5. Áp suất khí: Để đảm bảo hiệu suất làm việc bình thường của thiết bị, nếu khí nén của nguồn khí không đáp ứng được yêu cầu của nguồn khí thì trước khi nạp khí vào máy công cụ cần bổ sung thêm thiết bị làm sạch nguồn khí (khử ẩm, tẩy dầu mỡ, lọc).
6. Máy công cụ phải có hệ thống nối đất đáng tin cậy: dây nối đất là dây đồng, đường kính dây không được nhỏ hơn 10mm² và điện trở nối đất nhỏ hơn 4 ohm.
7. Dây nối đất của mỗi máy công cụ CNC phải được kết nối với một thanh nối đất riêng biệt.
8. Phương pháp tiếp địa: Cắm một thanh đồng có đường kính khoảng Φ12mm vào lòng đất sâu 1,8 ~ 2,0m. Dây tiếp địa (đường kính dây không nhỏ hơn đường kính dây nguồn) phải được kết nối chắc chắn với thanh tiếp địa bằng vít.