Kích thước xử lý
| Người mẫu | Đơn vị | MVP 1166 |
| Bàn làm việc | ||
| Kích thước bàn | mm (inch) | 1200×600(48×24) |
| T—kích thước của các hạt (số hạt x chiều rộng x khoảng cách) | mm (inch) | 5×18×110(0,2×0,7×4,4) |
| Tải trọng tối đa | Kg (lbs) | 800(1763.7) |
| Du lịch | ||
| Di chuyển theo trục X | mm (inch) | 1100(44) |
| Di chuyển theo trục Y | mm (inch) | 600(24) |
| Di chuyển theo trục Z | mm (inch) | 600(25) |
| Khoảng cách từ đầu trục chính đến mặt bàn | mm (inch) | 120-720 (4,8-28,8) |
| Khoảng cách từ tâm trục chính đến bề mặt cột | mm (inch) | 665(26.6) |
| Con quay | ||
| Độ côn trục chính | kiểu | BT40 |
| Tốc độ trục chính | vòng/phút | 10000/12000/15000 |
| Lái xe | kiểu | Kiểu đai/Ghép nối trực tiếp/Ghép nối trực tiếp |
| Tốc độ cấp liệu | ||
| Tốc độ cắt | m/phút (inch/phút) | 10(393.7) |
| Di chuyển nhanh trên các trục (X/Y/Z) | m/phút (inch/phút) | 36/36/30 |
| (X/Y/Z) tốc độ di chuyển nhanh | m/phút (inch/phút) | 1417.3/1417.3/1181.1 |
| Hệ thống thay dao tự động | ||
| Loại công cụ | kiểu | BT40 |
| Dung lượng công cụ | bộ | Cánh tay 24T |
| Đường kính dụng cụ tối đa | m (inch) | 80(3.1) |
| Chiều dài tối đa của dụng cụ | m (inch) | 300(11.8) |
| Trọng lượng tối đa của dụng cụ | kg (lbs) | 7(15.4) |
| Thay đổi công cụ | giây | 3 |
| Động cơ | ||
| Động cơ truyền động trục chính Hoạt động liên tục / Thời gian thực hiện: 30 phút | (kW/mã lực) | MITSUBISHI 7,5/11 (10.1/14.8) |
| Động cơ servo trục X, Y, Z | (kW/mã lực) | 3.0/3.0/3.0 (4/4/4) |
| Diện tích sàn và trọng lượng của máy | ||
| Diện tích sàn | mm (inch) | 3900×2500×3000 (129,9×98,4×118,1) |
| Cân nặng | kg (lbs) | 7800(17196.1) |
Đảm bảo chất lượng
Trong quá trình lắp ráp thân máy bay, mỗi công đoạn đều được kiểm soát chất lượng theo dung sai 50% của tiêu chuẩn quốc gia, giúp giảm thiểu hiệu quả sai lệch tổng thể do lỗi tích lũy. Sau khi hoàn tất lắp ráp, máy sao chép được vận hành liên tục trong 72 giờ để theo dõi các chỉ số khác nhau như tiếng ồn, độ rung, chuyển động nhanh và thay dao. Các thiết bị tiên tiến như máy đo giao thoa laser, thước đo bi, thiết bị cân bằng động và thiết bị đo tọa độ ba chiều được sử dụng để kiểm tra máy công cụ, kiểm tra gia công thử nghiệm các bộ phận, kiểm tra cắt nặng và kiểm tra taro cứng, nhằm đảm bảo tất cả các khâu đều đáp ứng yêu cầu chất lượng cao của nhà máy.
Sử dụng môi trường
1. Nhiệt độ hoạt động của môi trường thiết bị: 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. Độ ẩm tương đối của môi trường sử dụng: cần được kiểm soát ở mức 75%.
3. Thiết bị cần tránh bức xạ và rung động từ các nguồn nhiệt cao khác để tránh hỏng hóc máy công cụ hoặc mất độ chính xác của máy công cụ.
4. Điện áp: 3 pha, 380V, dao động điện áp trong phạm vi ± 10%, tần số nguồn: 50HZ.
Nếu điện áp tại khu vực sử dụng không ổn định, máy công cụ cần được trang bị nguồn điện ổn định để đảm bảo hoạt động bình thường.
5. Áp suất không khí: Để đảm bảo hiệu suất hoạt động bình thường của thiết bị, nếu khí nén từ nguồn khí không đáp ứng yêu cầu, cần bổ sung thiết bị lọc khí (khử ẩm, tẩy dầu mỡ, lọc) trước khi đưa khí vào máy công cụ.
6. Máy công cụ phải có hệ thống nối đất đáng tin cậy: dây nối đất là dây đồng, đường kính dây không được nhỏ hơn 10mm², và điện trở nối đất phải nhỏ hơn 4 ôm.
7. Dây nối đất của mỗi máy công cụ CNC phải được nối với một cọc tiếp đất riêng biệt.
8. Phương pháp nối đất: Đóng một thanh đồng có đường kính khoảng Φ12mm xuống đất sâu 1,8 ~ 2,0m. Dây nối đất (đường kính dây không nhỏ hơn đường kính dây nguồn) phải được nối chắc chắn với thanh nối đất bằng vít.