Người mẫu | VTL2000ATC | ||
Đặc điểm kỹ thuật | |||
Đường kính quay tối đa | mm | Ø2500 | |
Đường kính quay tối đa | mm | Ø2300 | |
Chiều cao phôi tối đa | mm | 1600 | |
Trọng lượng xử lý tối đa | kg | 10000 | |
Mâm cặp bốn chấu thủ công | mm | Ø2000 | |
Tốc độ trục chính | Thấp | vòng/phút | 1~50 |
Cao | vòng/phút | 50~200 | |
Đường kính bên trong của ổ trục chính | mm | Ø685 | |
Loại giá đỡ dụng cụ | ATC | ||
Số lượng công cụ có thể được đặt | chiếc | 12 | |
Hình dạng chuôi kiếm | BT50 | ||
Kích thước giá đỡ dụng cụ tối đa | mm | 280W×150T×380L | |
Trọng lượng dụng cụ tối đa | kg | 50 | |
Tải trọng lưu trữ dao tối đa | kg | 600 | |
Thời gian thay đổi công cụ | giây | 50 | |
Hành trình trục X | mm | -1000,+1350 | |
Hành trình trục Z | mm | 1200 | |
Khoảng cách nâng dầm | mm | 1150 | |
Sự dịch chuyển nhanh theo trục X | m/phút | 10 | |
Chuyển dịch nhanh trục Z | m/phút | 10 | |
Động cơ trục chính FANUC | kw | 60/75(α60HVI) | |
Động cơ servo trục X FANUC | kw | 5.5(α40HVIS) | |
Động cơ servo trục Z FANUC | kw | 5.5(α40HVIS) | |
Động cơ thủy lực | kw | 2.2 | |
Động cơ dầu cắt | kw | 3 | |
Dung tích dầu thủy lực | L | 130 | |
Dung tích dầu bôi trơn | L | 4.6 | |
Xô cắt | L | 900 | |
Chiều dài x chiều rộng của máy | mm | 5840×4580 | |
Chiều cao máy | mm | 6030 | |
Trọng lượng cơ học | kg | 49000 | |
Tổng công suất điện | KVA | 115 |
1. Kết cấu hộp đế, thành gờ dày và thiết kế thành gờ nhiều lớp, có thể giảm thiểu biến dạng nhiệt, chịu được ứng suất biến dạng tĩnh, động và biến dạng, đảm bảo độ cứng và độ ổn định cao của bệ máy. Cột sử dụng kết cấu hộp đối xứng đặc biệt, có thể hỗ trợ bàn trượt chắc chắn trong quá trình cắt gọt nặng, thể hiện rõ nhất độ cứng và độ chính xác cao. Các điều kiện chung của thiết bị cơ khí tuân thủ tiêu chuẩn JIS/VDI3441.
2. Thanh ray vuông trục Z sử dụng tiết diện lớn (220×220mm) để cải thiện khả năng cắt và đảm bảo độ trụ cao. Trụ trượt được chế tạo bằng thép hợp kim thông qua quá trình ủ.
3. Đầu trục chính có độ chính xác cao, độ cứng cao, máy sử dụng động cơ servo trục chính FANUC công suất cao (công suất lên tới 60/75KW).
4. Vòng bi trục chính được lựa chọn từ vòng bi con lăn chéo "TIMKEN" của Hoa Kỳ hoặc vòng bi con lăn chéo "PSL" của Châu Âu, với đường kính trong φ685mm, cung cấp khả năng chịu tải trọng hướng trục và hướng kính cực lớn. Vòng bi này có thể đảm bảo thời gian cắt lớn, độ chính xác và độ ổn định tuyệt vời, ma sát thấp, tản nhiệt tốt và hỗ trợ trục chính mạnh mẽ, thích hợp cho gia công phôi lớn và phôi không đối xứng.
5. Đặc tính truyền dẫn:
1) Không có tiếng ồn và không truyền nhiệt đến trục chính.
2) Không truyền rung động đến trục chính để đảm bảo chất lượng cắt.
3) Hệ thống bôi trơn truyền động và tách trục chính.
4) Hiệu suất truyền dẫn cao (trên 95%).
5) Hệ thống chuyển số được điều khiển bởi cần số, chuyển số ổn định.
6. Đặc điểm của ổ trục con lăn kiểu chữ thập:
1) Con lăn chéo hai dãy chỉ chiếm một không gian con lăn, nhưng điểm ứng dụng của nó không bị giảm.
2) Chiếm ít không gian, chiều cao giường thấp, dễ vận hành.
3) Trọng tâm thấp, lực ly tâm nhỏ.
4) Sử dụng Teflon làm vật giữ ổ trục, quán tính nhỏ và có thể vận hành ở mô-men xoắn thấp.
5) Dẫn nhiệt đồng đều, ít hao mòn, tuổi thọ cao.
6) Độ cứng cao, độ chính xác cao, khả năng chống rung, dễ bôi trơn.
7. Trục X/Z sử dụng động cơ kéo dài AC FANUC và trục vít me bi đường kính lớn (độ chính xác C3/C5, chế độ kéo trước, có thể loại bỏ giãn nở nhiệt, cải thiện độ cứng) truyền động trực tiếp, không có sai số tích lũy truyền động đai, độ lặp lại và độ chính xác định vị. Sử dụng ổ bi góc có độ chính xác cao để hỗ trợ.
8. Thư viện dao ATC: Áp dụng cơ chế thay đổi công cụ tự động và sức chứa của thư viện dao là 12. Loại chuôi 7/24 taper BT-50, trọng lượng tối đa của một công cụ là 50kg, tải trọng tối đa của thư viện công cụ là 600kg, thiết bị nước cắt tích hợp, có thể thực sự làm mát tuổi thọ của lưỡi dao, do đó giảm chi phí gia công.
9. Hộp điện: Hộp điện được trang bị bộ điều hòa không khí, giúp giảm nhiệt độ môi trường bên trong hộp điện một cách hiệu quả, đảm bảo sự ổn định của hệ thống. Phần dây điện bên ngoài có ống bảo vệ chống nhiệt, dầu và nước.
10. Hệ thống bôi trơn: Hệ thống bôi trơn giảm áp tự động của máy thu thập dầu, với hệ thống cung cấp dầu giảm áp ngắt quãng tiên tiến, với thời gian, định lượng, áp suất không đổi, mỗi cách để cung cấp kịp thời và lượng dầu thích hợp cho mỗi điểm bôi trơn, để đảm bảo rằng mỗi vị trí bôi trơn đều được bôi trơn, để cơ khí hoạt động lâu dài mà không phải lo lắng.
11. Trục X/Z là bàn trượt ray cứng dạng hộp đối xứng. Sau khi xử lý nhiệt, bề mặt trượt được kết hợp với tấm chịu mài mòn (Turcite-B) để tạo thành cụm bàn trượt chính xác với độ chính xác cao và ma sát thấp.