Edm chủ yếu được sử dụng để gia công khuôn mẫu và các chi tiết có hình dạng lỗ và hốc phức tạp; Gia công các vật liệu dẫn điện khác nhau, chẳng hạn như hợp kim cứng và thép cứng; Gia công lỗ sâu và mịn, lỗ có hình dạng đặc biệt, rãnh sâu, khe hẹp và cắt lát mỏng, v.v ...; Gia công các công cụ tạo hình, khuôn mẫu và máy đo vòng ren khác nhau, v.v.

Nguyên tắc xử lý

Trong quá trình EDM, điện cực dụng cụ và phôi tương ứng được kết nối với hai cực của nguồn điện xung và được ngâm trong chất lỏng làm việc, hoặc chất lỏng làm việc được nạp vào khe phóng điện. Điện cực dụng cụ được điều khiển để cấp phôi qua hệ thống điều khiển tự động khoảng cách. Khi khe hở giữa hai điện cực đạt một khoảng cách nhất định, điện áp xung đặt lên hai điện cực sẽ phá vỡ chất lỏng làm việc và sinh ra tia lửa điện.

Trong kênh phóng điện vi mô, một lượng lớn năng lượng nhiệt được tập trung ngay lập tức, nhiệt độ có thể cao tới 10000 ℃ và áp suất cũng có sự thay đổi mạnh, do đó các vật liệu kim loại vết cục bộ trên bề mặt làm việc của điểm này ngay lập tức nóng chảy và hóa hơi, và nổ thành chất lỏng làm việc, nhanh chóng ngưng tụ, tạo thành các hạt kim loại rắn, và bị chất lỏng làm việc lấy đi. Lúc này trên bề mặt của phôi sẽ để lại những vết rỗ nhỏ, sự phóng điện dừng lại trong thời gian ngắn, chất lỏng làm việc giữa hai điện cực để khôi phục trạng thái cách điện.

Sau đó, điện áp xung tiếp theo bị phá vỡ tại một điểm khác nơi các điện cực tương đối gần nhau, tạo ra phóng điện tia lửa và lặp lại quá trình. Do đó, mặc dù lượng kim loại bị ăn mòn trên mỗi lần phóng điện xung là rất nhỏ, nhưng nhiều kim loại có thể bị ăn mòn hơn do đến hàng nghìn lần phóng xung mỗi giây, với một năng suất nhất định.

Trong điều kiện giữ khe hở phóng điện không đổi giữa điện cực dụng cụ và phôi, kim loại của phôi bị ăn mòn trong khi điện cực dụng cụ liên tục được đưa vào phôi, và cuối cùng hình dạng tương ứng với hình dạng của điện cực dụng cụ được gia công. Do đó, miễn là hình dạng của điện cực dụng cụ và chế độ chuyển động tương đối giữa điện cực dụng cụ và phôi, có thể gia công nhiều loại biên dạng phức tạp. Điện cực dao thường được làm bằng vật liệu chống ăn mòn với độ dẫn điện tốt, nhiệt độ nóng chảy cao và dễ dàng gia công, chẳng hạn như đồng, than chì, hợp kim đồng-vonfram và molypden.Trong quá trình gia công, điện cực dụng cụ cũng có tổn thất, nhưng ít hơn lượng ăn mòn của kim loại phôi, hoặc thậm chí gần như không có tổn thất.

Là một phương tiện phóng điện, chất lỏng làm việc cũng đóng một vai trò trong việc làm mát và loại bỏ phoi trong quá trình xử lý. Chất lỏng làm việc thông thường là môi trường có độ nhớt thấp, điểm chớp cháy cao và hiệu suất ổn định, chẳng hạn như dầu hỏa, nước khử ion và nhũ tương. một loại phóng điện tự kích thích, đặc điểm của nó như sau: hai điện cực phóng tia lửa điện có hiệu điện thế cao trước khi phóng điện, khi hai điện cực lại gần thì môi chất bị đánh thủng, sau đó xảy ra hiện tượng phóng tia lửa điện. điện trở giữa hai điện cực giảm mạnh và hiệu điện thế giữa các điện cực cũng giảm mạnh. Kênh tia lửa điện phải được dập tắt kịp thời sau khi được duy trì trong một thời gian ngắn (thường là 10-7-10-3s) để duy trì trạng thái “ đặc điểm cực lạnh ”của phóng tia lửa điện (tức là nhiệt năng của quá trình chuyển đổi năng lượng kênh không đạt đến độ sâu của điện cực trong thời gian), do đó năng lượng kênh được áp dụng cho Một phạm vi tối thiểu. Ảnh hưởng của năng lượng kênh có thể làm cho điện cực bị ăn mòn cục bộ. Phương pháp mà hiện tượng ăn mòn tạo ra khi sử dụng phóng tia lửa điện thực hiện gia công theo chiều đối với vật liệu được gọi là gia công tia lửa điện. Edm là sự phóng tia lửa điện trong chất lỏng Trung bình trong dải điện áp thấp hơn Tùy theo dạng điện cực dụng cụ và các đặc tính của chuyển động tương đối giữa điện cực dụng cụ và phôi, edM có thể được chia thành năm loại. Cắt edM bằng dây dẫn vật liệu dẫn điện sử dụng dây chuyển động dọc trục làm điện cực dụng cụ và phôi di chuyển dọc theo hình dạng và kích thước mong muốn; Mài Edm sử dụng dây hoặc tạo hình bánh mài dẫn điện làm điện cực công cụ cho lỗ khóa hoặc mài tạo hình; Được sử dụng để gia công thiết bị đo vòng ren, thiết bị cắm ren [1], bánh răng, v.v. Gia công lỗ nhỏ, hợp kim bề mặt , tăng cường bề mặt và các loại xử lý khác. Edm có thể gia công các vật liệu và các hình dạng phức tạp khó cắt bằng phương pháp gia công thông thường Không có lực cắt trong quá trình gia công; Không tạo ra gờ và rãnh cắt và các khuyết tật khác; Vật liệu điện cực của dụng cụ không cần phải cứng hơn vật liệu của phôi; Sử dụng trực tiếp quá trình xử lý năng lượng điện, dễ dàng đạt được tự động hóa; Sau khi gia công, bề mặt sản xuất một lớp biến chất, mà trong một số ứng dụng phải được loại bỏ thêm; Thật là rắc rối khi đối phó với ô nhiễm khói do quá trình lọc và xử lý chất lỏng làm việc.