Edm chủ yếu được sử dụng để gia công khuôn và các bộ phận có hình dạng lỗ và khoang phức tạp; Gia công các vật liệu dẫn điện khác nhau như hợp kim cứng và thép cứng; Gia công các lỗ sâu và mịn, lỗ có hình dạng đặc biệt, rãnh sâu, khớp hẹp và cắt lát mỏng, v.v.; Gia công các loại dụng cụ tạo hình, khuôn mẫu và thước đo vòng ren, v.v.

Nguyên tắc xử lý

Trong EDM, điện cực dụng cụ và phôi được kết nối tương ứng với hai cực của nguồn điện xung và được ngâm trong chất lỏng làm việc hoặc chất lỏng làm việc được tích điện vào khe phóng điện. Điện cực dụng cụ được điều khiển để đưa phôi qua hệ thống điều khiển tự động khoảng cách. Khi khe hở giữa hai điện cực đạt đến một khoảng cách nhất định, điện áp xung tác dụng lên hai điện cực sẽ phá vỡ chất lỏng làm việc và tạo ra tia lửa điện.

Trong kênh phóng điện vi mô, một lượng lớn năng lượng nhiệt được tập trung tức thời, nhiệt độ có thể lên tới 10000oC và áp suất cũng có sự thay đổi mạnh, do đó các vật liệu kim loại dấu vết cục bộ trên bề mặt làm việc của điểm này ngay lập tức tan chảy và bay hơi, và phát nổ thành chất lỏng làm việc, nhanh chóng ngưng tụ, tạo thành các hạt kim loại rắn và bị chất lỏng làm việc lấy đi. Lúc này trên bề mặt phôi sẽ để lại những vết rỗ nhỏ, quá trình phóng điện dừng lại trong thời gian ngắn, chất lỏng làm việc giữa hai điện cực để khôi phục trạng thái cách điện.

Sau đó, điện áp xung tiếp theo bị phá vỡ tại một điểm khác, nơi các điện cực tương đối gần nhau, tạo ra tia lửa điện và lặp lại quá trình. Do đó, mặc dù lượng kim loại bị ăn mòn trong mỗi lần phóng xung là rất nhỏ nhưng có thể có nhiều kim loại bị ăn mòn hơn do tới hàng nghìn lần phóng xung mỗi giây, với hiệu suất nhất định.

Trong điều kiện giữ khe hở phóng điện không đổi giữa điện cực dụng cụ và phôi, kim loại của phôi bị ăn mòn trong khi điện cực dụng cụ liên tục được đưa vào phôi, và cuối cùng hình dạng tương ứng với hình dạng của điện cực dụng cụ được gia công. Do đó, miễn là hình dạng của điện cực dụng cụ và chế độ chuyển động tương đối giữa điện cực dụng cụ và phôi, có thể gia công nhiều loại cấu hình phức tạp. Điện cực dụng cụ thường được làm bằng vật liệu chống ăn mòn có độ dẫn điện tốt, điểm nóng chảy cao và dễ dàng xử lý, chẳng hạn như đồng, than chì, hợp kim đồng-vonfram và molypden. Trong quá trình gia công, điện cực dụng cụ cũng bị hao hụt, nhưng ít hơn mức độ ăn mòn của kim loại phôi, hoặc thậm chí gần như không bị mất mát.

Là môi trường phóng điện, chất lỏng làm việc cũng đóng vai trò làm mát và loại bỏ chip trong quá trình xử lý. Chất lỏng làm việc thông thường là môi trường có độ nhớt thấp, điểm chớp cháy cao và hiệu suất ổn định, chẳng hạn như dầu hỏa, nước khử ion và nhũ tương. Máy tia lửa điện là là một loại phóng điện tự kích thích, đặc điểm của nó như sau: hai điện cực phóng tia lửa điện có điện áp cao trước khi phóng điện, khi hai điện cực đến gần, môi trường bị phá vỡ thì xảy ra hiện tượng phóng tia lửa điện. Cùng với quá trình đánh thủng, điện trở giữa hai điện cực giảm mạnh và điện áp giữa các điện cực cũng giảm mạnh. Kênh tia lửa phải được dập tắt kịp thời sau khi được duy trì trong một khoảng thời gian ngắn (thường là 10-7-10-3s) để duy trì “ đặc điểm cực lạnh” của quá trình phóng tia lửa điện (nghĩa là năng lượng nhiệt của quá trình chuyển đổi năng lượng kênh không đạt đến độ sâu của điện cực kịp thời), do đó năng lượng kênh được áp dụng ở phạm vi tối thiểu. Tác động của năng lượng kênh có thể gây ra điện cực bị ăn mòn cục bộ. Phương pháp mà hiện tượng ăn mòn tạo ra khi sử dụng tia lửa điện thực hiện gia công chiều cho vật liệu được gọi là gia công tia lửa điện. Edm là sự phóng tia lửa điện trong môi trường lỏng trong phạm vi điện áp thấp hơn. Theo biểu mẫu của điện cực dụng cụ và đặc điểm chuyển động tương đối giữa điện cực dụng cụ và phôi, edM có thể được chia thành năm loại. Cắt edM cắt dây vật liệu dẫn điện sử dụng dây chuyển động dọc trục làm điện cực dụng cụ và phôi di chuyển dọc theo hình dạng và kích thước mong muốn; Mài Edm sử dụng dây hoặc tạo hình bánh mài dẫn điện làm điện cực công cụ cho lỗ khóa hoặc mài tạo hình; Được sử dụng để gia công thiết bị đo vòng ren, thiết bị đo ren [1], bánh răng, v.v. Xử lý lỗ nhỏ, hợp kim hóa bề mặt, tăng cường bề mặt và các loại xử lý khác. Edm có thể xử lý vật liệu và hình dạng phức tạp khó cắt bằng các phương pháp gia công thông thường. Không có lực cắt trong quá trình gia công; Không tạo ra vệt và rãnh cắt và các khuyết tật khác; Vật liệu điện cực dụng cụ không cần cứng hơn vật liệu phôi; Sử dụng trực tiếp điện xử lý năng lượng, dễ dàng đạt được tự động hóa; Sau khi xử lý, bề mặt tạo ra một lớp biến chất, trong một số ứng dụng phải được loại bỏ thêm; Thật rắc rối khi xử lý ô nhiễm khói do quá trình tinh chế và xử lý chất lỏng làm việc.