1Bắt đầu với bản vẽ chi tiết gia công.

Bản vẽ chi tiết gia công là tài liệu tham khảo quan trọng nhất khi lựa chọn máy mài trụ. Người mua nên cung cấp cho nhà cung cấp máy những thông tin sau:

Bản vẽ chi tiết gia công là tài liệu tham khảo quan trọng nhất khi lựa chọn máy mài trụ. Người mua nên cung cấp cho nhà cung cấp máy những thông tin sau:
Đường kính phôi tối đa và điển hình, chiều dài tổng thể phôi và chiều dài mài thực tế, trọng lượng phôi, vật liệu và độ cứng, lượng dư mài, dung sai kích thước yêu cầu, yêu cầu về độ tròn và độ trụ, độ nhám bề mặt yêu cầu, số lượng sản xuất ước tính.
Cần phải xác định xem máy có thể mài các đường kính ngoài thẳng, trục bậc thang, hình côn, vai, mặt đầu hoặc các biên dạng phức tạp hay không.
Việc cung cấp thông tin đầy đủ giúp nhà cung cấp đưa ra khuyến nghị phù hợp về cấu trúc máy, đá mài, hệ thống kẹp phôi và cấu hình điều khiển.

Cần phải xác định xem máy có thể mài các đường kính ngoài thẳng, trục bậc thang, hình côn, vai, mặt đầu hoặc các biên dạng phức tạp hay không.

Việc cung cấp thông tin đầy đủ giúp nhà cung cấp đưa ra khuyến nghị phù hợp về cấu trúc máy, đá mài, hệ thống kẹp phôi và cấu hình điều khiển.

2Kiểm tra kích thước lớn hơn kích thước mài tối đa.

Nhiều người mua chỉ tập trung vào đường kính mài tối đa và khoảng cách giữa các tâm. Tuy nhiên, phạm vi gia công hữu ích cũng có thể bị ảnh hưởng bởi kích thước đá mài, mâm cặp, ụ sau, giá đỡ cố định, thiết bị mài và hệ thống đo lường.

Đối với các trục dài hoặc mảnh, việc hỗ trợ phôi đúng cách là đặc biệt quan trọng. Một giá đỡ phôi ổn định phù hợp có thể giảm độ cong vênh và rung động trong quá trình mài, đồng thời giúp cải thiện độ tròn và độ trụ của phôi.

Máy móc cần có đủ công suất cho phôi hiện tại, đồng thời vẫn chừa đủ không gian cho dụng cụ, việc nạp liệu và các sản phẩm có thể ra mắt trong tương lai.

3Chọn máy móc phù hợp với yêu cầu về độ chính xác.

Độ chính xác khi mài phụ thuộc vào toàn bộ hệ thống gia công chứ không chỉ một thông số kỹ thuật trong catalogue.

Độ cứng vững của máy, hiệu suất trục chính, độ chính xác của ray dẫn hướng, độ ổn định nhiệt, kẹp phôi, lựa chọn đá mài, mài đá và lọc chất làm mát đều có thể ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng.

Đối với các ứng dụng yêu cầu sản xuất ổn định các trục chính xác, người mua cần lưu ý đến:

Độ cứng vững và khả năng chống rung của thân máy, độ chính xác trục chính của đá mài, sự thẳng hàng của đầu máy và ụ sau, mài đá mài tự động, bù kích thước tự động, kiểm soát nhiệt độ và lọc chất làm mát, các tùy chọn đo lường trong hoặc sau quá trình gia công.

Máy móc lớn hơn hoặc đắt tiền hơn không tự động có độ chính xác cao hơn. Máy móc phù hợp là máy có thể đáp ứng lặp đi lặp lại các yêu cầu về chi tiết đã được chỉ định.

4Chọn mức độ kiểm soát phù hợp

Số lượng sản xuất và chủng loại chi tiết sẽ quyết định xem máy mài trụ thông thường, NC hay CNC phù hợp hơn.

Máy mài NC thông thường hoặc cơ bản có thể phù hợp cho công việc sửa chữa, sản xuất theo lô nhỏ và gia công các chi tiết thường xuyên thay đổi. Chúng thường có chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn nhưng phụ thuộc nhiều hơn vào kinh nghiệm của người vận hành.

Máy mài trụ CNC phù hợp hơn cho sản xuất lặp lại, trục bậc thang, nhiều đường kính mài và các ứng dụng yêu cầu mài tự động, bù trừ hoặc tải. Điều khiển CNC có thể giảm điều chỉnh thủ công và cải thiện tính nhất quán của quy trình, đặc biệt là trong sản xuất khối lượng trung bình và lớn.

Người mua nên lựa chọn mức độ tự động hóa phù hợp với nhu cầu sản xuất thực tế thay vì mua những thứ không cần thiết.chức năng.

5Xác nhận phương pháp kẹp phôi

Cùng một phôi có thể cho ra kết quả mài khác nhau khi sử dụng các phương pháp kẹp phôi khác nhau.

Các phương pháp phổ biến bao gồm:

Mài giữa các tâm, kẹp mâm cặp, kẹp collet, định vị trục gá, mài trên giá đỡ cố định.

Mài giữa các tâm thường được sử dụng cho các chi tiết trục yêu cầu độ đồng tâm tốt giữa nhiều đường kính ngoài. Mâm cặp và kẹp có thể phù hợp hơn khi phôi không có lỗ tâm hoặc khi phải sử dụng lỗ khoan hoặc đường kính ngoài hiện có làm điểm tham chiếu định vị.

Do đó, phương pháp kẹp phôi cần được xác nhận trước khi hoàn tất cấu hình máy.

6Hãy yêu cầu xay thử trước khi đặt hàng.

Thử nghiệm mài là một trong những cách đáng tin cậy nhất để xác minh xem máy có phù hợp hay không. Bất cứ khi nào có thể, người mua nên cung cấp phôi thực tế hoặc mẫu đại diện cùng với bản vẽ. Nhà cung cấp nên ghi lại các điều kiện mài và kiểm tra một số kết quả quan trọng, bao gồm: đường kính thành phẩm, độ tròn, độ trụ, độ côn, độ nhám bề mặt, thời gian chu kỳ mài..

Phương pháp kiểm tra, thiết bị đo lường và tiêu chuẩn nghiệm thu cần được thống nhất trước. Việc đánh giá nhiều chi tiết được mài liên tiếp thường có ý nghĩa hơn so với việc chỉ kiểm tra một mẫu tốt nhất.

Phần kết luận