Trong bối cảnh nâng cấp toàn cầu của các ngành công nghiệp sản xuất chính xác cao cấp, các lĩnh vực bao gồm hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, xe năng lượng mới, bộ giảm tốc robot công nghiệp, thủy lực và khuôn mẫu đặt ra những tiêu chuẩn khắt khe chưa từng có về độ chính xác gia công, độ ổn định lâu dài và khả năng sản xuất linh hoạt của các chi tiết trục không tròn, lệch tâm và có hình dạng đặc biệt. Máy mài trụ thông thường chỉ có thể gia công các chi tiết tròn tiêu chuẩn, trong khi việc gia công trục cam, trục khuỷu, trục lệch tâm cho bộ giảm tốc hài hòa, trục chính xác đa giác và các chi tiết có hình dạng đặc biệt khác gặp phải vấn đề về độ chính xác kém, thao tác vận hành phức tạp và độ ổn định không đủ trong sản xuất hàng loạt.
Máy mài trụ đồng bộ độ chính xác cao GP32 sử dụng công nghệ mài theo dõi tiên tiến, cấu trúc truyền động khép kín hoàn toàn ở cấp độ nanomet và hệ thống CNC đồ họa thông minh. Là thiết bị cốt lõi có độ chính xác cao hướng đến các nhà sản xuất trên toàn thế giới, nó hỗ trợ cả sản xuất thử nghiệm từng chi tiết và sản xuất hàng loạt liên tục, bao phủ toàn bộ chuỗi sản xuất các chi tiết có hình dạng đặc biệt chính xác cao.
Tổng quan về máy mài GP32
I. Năm lợi thế cạnh tranh cốt lõi định hình lại tiêu chuẩn mài chính xác toàn cầu
1. Công nghệ mài đồng bộ tiên tiến cho mọi loại chi tiết có hình dạng đặc biệt
Máy mài GP32 sở hữu kiến trúc mài theo dõi nội suy đồng bộ trục X/C độ chính xác cao, với liên kết thời gian thực giữa đầu bánh mài động cơ tuyến tính và trục chính phôi dẫn động trực tiếp. Máy có thể gia công ổn định các trục lệch tâm, trục khuỷu, trục elip, đa giác, hình thoi, hình thang, biên dạng hình giọt nước và tất cả các đường viền đặc biệt không tiêu chuẩn khác, đồng thời vẫn duy trì đầy đủ chức năng mài trụ tiêu chuẩn. Thiết kế đa năng này giúp giảm đáng kể chi phí mua sắm thiết bị và diện tích chiếm dụng trong nhà máy.
Máy công cụ này đã vượt qua các bài kiểm tra độ bền ở nhiệt độ cao/thấp và tải trọng nặng nghiêm ngặt trên toàn thế giới, mang lại khả năng duy trì độ chính xác vượt trội. Trong điều kiện sản xuất hàng loạt liên tục 24 giờ, độ tròn của các chi tiết được mài vẫn nằm trong phạm vi ≤1μm, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về độ chính xác ở mức micron của các linh kiện cao cấp.
Bản trình diễn mài trục khuỷu chi tiết có thể gia công
2. Đế gang Meehanite siêu cứng với độ ổn định nhiệt và khả năng giảm rung vượt trội
Khung máy nguyên khối được thiết kế tối ưu thông qua phân tích phần tử hữu hạn và được đúc nguyên khối bằng vật liệu meehanite. Nó vượt trội hơn khung đá granit epoxy và khung thép ở hai khía cạnh chính:
● Tản nhiệt cân bằng giúp ổn định nhiệtGang có hệ số giãn nở nhiệt thấp và độ dẫn nhiệt vượt trội. Nhiệt lượng sinh ra trong quá trình mài lan tỏa đều và nhanh chóng, tự động bù đắp những biến động nhiệt độ ngắn hạn để loại bỏ sự sai lệch kích thước do biến dạng nhiệt gây ra.
● Độ cứng cao & khả năng hấp thụ rung động mạnhTất cả các cấu trúc cốt lõi, bao gồm đầu mài, đầu gia công, ụ sau và trục chính, đều được làm bằng gang hoặc thép chất lượng cao với hệ số giãn nở nhiệt ổn định để triệt tiêu cộng hưởng, mang lại khả năng mài không rung ở cả tốc độ thấp và cao.
Bàn làm việc sử dụng ray dẫn hướng V-flat được gia công thủ công, phủ vật liệu tự bôi trơn Turcite®, đạt hệ số ma sát cực thấp để loại bỏ hiện tượng trượt ở tốc độ thấp và giảm đáng kể sự mài mòn của ray dẫn hướng, kéo dài tuổi thọ của máy.
Bảng so sánh độ giãn nở nhiệt
3. Các linh kiện chính xác hàng đầu thế giới tạo thành một hệ thống truyền dẫn vòng kín ở mức nanomet.
Tất cả các bộ phận chuyển động cốt lõi của GP32 đều được trang bị các linh kiện chính xác hàng đầu thế giới, tạo nên một chuỗi truyền động khép kín siêu chính xác:
(1)Hệ thống cấp liệu bánh xe trục XĐược trang bị động cơ tuyến tính Sodick cung cấp lực đẩy tức thời từ 1660kg đến 3060kg để loại bỏ rung động giữa các cực từ. Kết hợp với thước đo lưới Heidenhain 50nm với phản hồi vòng kín hoàn toàn, trục X cung cấp hành trình 260mm và tốc độ di chuyển nhanh 1,5m/s với độ phân giải tối thiểu 0,0001mm, giảm thiểu lỗi nội suy theo dõi trục X/C. Các thanh dẫn hướng tuyến tính con lăn tự tuần hoàn cung cấp khả năng chịu tải nặng đa hướng cho việc mài phôi hạng nặng.
(2)Hệ thống bàn làm việc trục ZĐược điều khiển bởi động cơ servo vít me bi THK độ chính xác cao cấp C2 của Nhật Bản, với hành trình 600mm và tốc độ cấp liệu tối đa 8m/phút. Độ rơ bằng không trong quá trình gia công tải nặng đảm bảo định vị ổn định và độ chính xác lặp lại.
(3)Trục chính đá mài thủy tĩnh-thủy độngTrục chính Haozhi Quảng Châu được thiết kế riêng với cấu trúc buồng dầu sâu và nông kết hợp. Màng dầu áp suất cao cho phép ma sát lỏng hoàn toàn mà không có tiếp xúc kim loại. Đá mài tiêu chuẩn 450mm có thể được nâng cấp lên đá mài φ510mm tùy chọn, hỗ trợ tốc độ tuyến tính tối đa 40m/s với hệ thống làm mát dầu tích hợp giúp ổn định nhiệt, chịu tải cao, giảm tiếng ồn và đảm bảo độ chính xác lâu dài.
Bộ phận đầu đá mài
(4)Đầu làm việc trục C dẫn động trực tiếpTrục chính đồng bộ nam châm vĩnh cửu dẫn động trực tiếp Haozhi được chế tạo với bộ mã hóa lưới tròn Renishaw. Nó đạt tốc độ tối đa 600 vòng/phút với độ chính xác định vị lặp lại ±2 giây cung và mô-men xoắn đầu ra định mức 47,8 Nm. Lỗ côn MT4 hỗ trợ dòng chảy chất làm mát xuyên tâm. Đế xoay cho phép xoay từ -45° đến +45°, được trang bị hệ thống nổi khí giúp định vị lại dễ dàng.
Đầu làm việc dẫn động trực tiếp Spindle
(5)Đầu ụ sau có độ cứng cao, kiểu nổi trên không.: Tâm côn chết MT4 với ổ trượt độ chính xác cao và điều chỉnh ngang. Đế nổi bằng khí cho phép khóa ở bất kỳ vị trí nào mà không gây mài mòn trong quá trình di chuyển, hỗ trợ phôi có trọng lượng lên đến 60kg để mài tâm.
Đầu ụ sau kiểu nổi trên không
4. Đồng phát triển hệ thống CNC đồ họa LYNUC để vận hành thân thiện với người dùng trên toàn cầu.
Máy được trang bị hệ thống CNC mài tiếp theo chuyên dụng do HOTAMN và LYNUC cùng phát triển, với giao diện người dùng HMI dựa trên Windows có màn hình cảm ứng màu TFT 10,4 inch, loại bỏ hoàn toàn việc lập trình mã G phức tạp:
● Chỉnh sửa hồ sơ đồ họa đầy đủ: Người vận hành có thể trực quan vẽ đường viền của các chi tiết có hình dạng đặc biệt và tạo chu trình mài chỉ bằng một cú nhấp chuột. Nhân viên mới có thể nắm vững các thao tác cơ bản trong vòng một giờ, rút ngắn đáng kể thời gian đào tạo cho các đội ngũ nhà máy ở nước ngoài.
● Chu trình mài và đánh bóng dạng mô-đun, tương thích với các chương trình tiêu chuẩn ISO. Bộ nhớ trong dung lượng lớn 3Gb hỗ trợ truyền dữ liệu đa kênh qua các cổng USB, Ethernet và RS232.
● Tích hợp chức năng chẩn đoán từ xa, chỉnh sửa chương trình nền và bảo vệ bằng mật khẩu đa cấp. Kiến trúc không ổ cứng mang lại độ ổn định vượt trội, thích ứng với nhiều điện áp nguồn và môi trường xưởng khác nhau trên toàn thế giới.
● Giao diện phần mềm CAD/CAM mở rộng, tương thích với các phần mềm thiết kế công nghiệp phổ biến trên toàn cầu, cho phép nhập nhanh các bản vẽ chi tiết có hình dạng đặc biệt phức tạp.
5. Cấu hình linh hoạt và hỗ trợ hậu mãi toàn cầu toàn diện
Một danh mục đầy đủ các phụ kiện tùy chọn đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng trên toàn cầu: hệ thống đo lường trực tuyến, thiết bị cân bằng động bánh xe, thiết bị xếp dỡ tự động, máy mài kim cương, đồ gá đặc biệt, hệ thống lọc chất làm mát và thu hồi sương dầu. Các giải pháp dự án trọn gói tùy chỉnh có sẵn cho các dây chuyền sản xuất tích hợp.
Hệ thống dịch vụ khách hàng toàn cầu của chúng tôi đảm bảo phản hồi nhanh chóng trong vòng 1 giờ kể từ khi nhận được yêu cầu, với các kỹ sư dịch vụ chuyên nghiệp sẽ có mặt tại địa điểm của khách hàng trong vòng 48 giờ. Tất cả các kỹ thuật viên dịch vụ đều được đào tạo chuyên nghiệp thường xuyên và có hơn 5 năm kinh nghiệm thực tế, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng nhất quán, hiệu quả và đáng tin cậy trên khắp các khu vực.
II. Các kịch bản ứng dụng toàn cầu rộng rãi
Máy mài đồng bộ GP32 đạt được sự cân bằng hoàn hảo giữa độ chính xác cực cao, độ cứng vững và hiệu quả, với thiết kế linh hoạt đáp ứng nhu cầu sản xuất đa ngành:
1. Hàng không vũ trụ: Trục tuabin chính xác, các bộ phận lõi có hình dạng đặc biệt của bộ phận càng hạ cánh
2. Thiết bị y tế: Trục cấy ghép đặc biệt, linh kiện chính xác cho dụng cụ phẫu thuật
3. Năng lượng mới & Ô tô: Trục khuỷu, trục cam lệch tâm, trục truyền động đa giác
4. Robot công nghiệp: Trục lệch tâm giảm tốc hài hòa và hành tinh, biên dạng máy phát sóng
5. Hệ thống thủy lực và khuôn mẫu: Trục van có hình dạng đặc biệt, chốt lõi khuôn chính xác
Nó đóng vai trò là máy mài đa năng, phục vụ cả sản xuất hàng loạt và gia công thử nghiệm theo lô nhỏ, giúp tối ưu hóa đáng kể hiệu quả sản xuất và tính nhất quán của sản phẩm cho các nhà sản xuất trên toàn thế giới.
III. Tóm tắt các thông số kỹ thuật chính
| Mục | Tham số |
| Chiều cao tâm / Đường kính mài tối đa | 210mm / 320mm |
| Khoảng cách giữa các trung tâm làm việc | 600mm |
| Trọng lượng phôi tối đa giữa hai tâm | 60kg |
| Đường kính đá mài tiêu chuẩn / tùy chọn | φ450mm / φ510mm |
| Di chuyển theo trục X / Tốc độ di chuyển nhanh | 260mm / 1,5m/s |
| Động cơ tuyến tính trục X, lực đẩy tức thời | 1660–3060kg |
| Hành trình trục Z / Tốc độ cấp liệu tối đa | 600mm / 8m/phút |
| Độ phân giải tối thiểu trục X/Z | 0,0001mm |
| Tốc độ tối đa trục C / Độ chính xác vị trí lặp lại | 600 vòng/phút / ±2 giây cung |
| Độ tròn khi mài | ≤1μm |
| Hệ thống điều khiển CNC | Máy mài CNC tùy chỉnh LYNUC |
| Kích thước tổng thể của máy | 3800×3200×2195mm |
| Trọng lượng tịnh | 5440kg |
IV. Kết luận
Trong bối cảnh nâng cấp sản xuất chính xác toàn cầu, máy mài trụ đồng bộ độ chính xác cao GP32 đã phá vỡ những hạn chế của thiết bị mài truyền thống. Kết hợp cấu trúc cơ khí siêu cứng, các linh kiện cốt lõi đẳng cấp thế giới, lập trình đồ họa thông minh và hỗ trợ dịch vụ toàn diện, máy cung cấp giải pháp mài hiệu quả cao, ổn định cao và tiết kiệm chi phí cho các nhà sản xuất toàn cầu tham gia gia công trục có hình dạng đặc biệt. Cho dù là các xưởng gia công chính xác quy mô nhỏ hay các nhà máy sản xuất hàng loạt tự động quy mô lớn, GP32 đều mang lại hiệu suất gia công chính xác ở mức micron và khả năng duy trì độ chính xác lâu dài, trở thành thiết bị cốt lõi không thể thiếu cho sản xuất các bộ phận chính xác cao cấp trên toàn thế giới.
Thông tin liên hệ
Tên công ty: Công ty TNHH Máy móc Bắc Kinh Yuhen
Địa chỉ: Tầng 15, Tòa nhà số 1, số nhà 1809, số B12 đường Zhongguancun Nam, quận Haidian, Bắc Kinh.
Người liên hệ: Ivy
WhatsApp: +86-189-2559-3414
Điện thoại/Wechat: +86-189-2559-7030
E-mail:Sales5@yuhenmachine.com
Thời gian đăng bài: 16/08/2026
